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                                    中山皮帶線新工藝會**省事 我要咨詢   收藏該條信息
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                                    產品名稱: 中山皮帶線新工藝會**省事
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                                    中山皮帶線新工藝會**省事 詢:梁S

                                    我公司在滾筒生產過程中,改變傳統的工藝方法,變事后把關為事前控制,對制造過程的各環節實施重點控制。以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下:


                                    (1)**筒皮卷制精度 ①卷頭用120°圓弧樣板檢查,不能出現大于0.3mm的間隙,并考慮防止焊接時的凹陷現象; ②卷板半徑用樣板或模具進行檢查,并保持鋼板厚度變化均勻;
                                    ③卷制精度**保持在2mm范圍以內,以**滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到至小壁厚尺寸要求。

                                    (2)接盤加工過程中的工藝控制要點
                                    ①以接盤內壁為找正粗基準,一次裝夾車成外圓、內孔及各部端面;
                                    ②接盤壁厚精度不得大于3mm; ③鑄焊接盤要做靜平衡試驗,不平衡允許值不得大于1kg。 (3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫,采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法,且筒皮與接盤點焊在擺焊臺上進行。 (4)筒體加工過程中的控制要點 ①重視鏜內孔的找正,采取在鏜桿上裝夾百分表,以粗加工時內孔為基準,打表找正,精度應小于0.5mm; ②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內孔;③檢測滾筒的至小壁厚與壁厚差。測量時,為了**準確地反映整個滾筒的壁厚差,對于鑄焊接盤滾筒,采取在距環縫100mm處,沿圓周方向避開縱環縫50mm,每隔90°等分4條線,每條線上均勻地測4點壁厚,至小值大于至小壁厚,差值小于規定的壁厚差。

                                    發布時間: 2019-3-9
                                    有效期限: 長期
                                     

                                    廣東佛山依利達包裝器材有限公司
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